| 有效期至:长期有效 |
铝热轧乳化液配方分析技术研发
铝热轧乳化液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％
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铝热轧乳化液九大优点:
一.**的防锈化功能（防锈化时长三个月及以上），优良的清洗缓冲功能。
二.溶液碧绿透明，拥有较好的可视性，特别适合数控机床，加工中心等当代机械设备上使用。
三.安全配方组分：不含氯 **等对人的身体有害的成份，对皮肤无刺激性，对工人友好。
四.切削液变质发臭控制：精心挑选进口添加剂，抗菌性极强，在中央设备或单个油槽中均有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）
五. 较少泡沫：很好的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水皆适用。
六.润滑性：配方中含有特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，显著节约刀具投入成本，提升表面加工**度，可替代切削油使用，为工人创建良好的环境。
七.沉屑性：排油性配方组分拥有较好的沉屑性，能提供切削屑及切削细分的迅速沉降，保持设备清洁及容易清洗污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性：较好的冷却性和清洗性，维持设备和工件的清洁，减少粘性物残留。
九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
探擎科技分析铝热轧乳化液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。
探擎科技对铝热轧乳化液成分分析步骤：
1.对物质的清楚和调查：清楚物质的由来、使用方向、使用特点与有可能的成分等;
2.对物质进行初步检验：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合起来物质全组分的分解和纯化：不同的混合物使用不同的分解手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各种成分的定性分析：每个纯成分参照不同情况选用各种分析检测手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。
5.各种成分的含量检测：对各种纯成分自己含量测试，可使用化工分析检测法、色谱法和紫外光谱法。
6.应用试验：依据解析的定性判定、定量研究结果报告制作东西并进行应用试验。
7. 采用所分析检测的结果报告，进行标准样品制作，供销售领域查验，合格则进入东西研发，不合格则重新研发加工流程控制，交替配置标准样品，直到满足性能指标才会结束，一般需要3-6个月时长，有的高新技术材料的配方分析成分还原需要一年及以上时长。
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