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     碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用***、经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。     球化衰退的特征是：炉前球化良好，在铸件上球化不好；或者同一包铁液，先浇注的铸件球化良好，后浇注的铸件球化情况不好。浇注时间过长产生的球化衰退往往还和孕育衰退并存。***石墨呈球状化Mg残量的多少，决定了铁液的球化质量。Mg与O以及S的亲和能力很强，Mg与O结合生成MgO而燃烧掉。特别是S，当S与Mg结合生成MgS的熔渣后漂浮到液面，漂浮到液面后MgS熔渣中的Mg，又与空气中的O结合生成MgO而燃烧掉，而分离出的S又返回铁液，又与Mg结合，铁液中的S像小船一样，不停的把铁液中Mg带到空气中燃烧掉，这就叫做“返硫现象”。随着浇注时间的延长，铁液中Mg的残留量越来越少。有资料介绍，随着浇注时间的延长，每延长1min，铁液中Mg的烧损为0.004%。    硫是主要反球化元素，含硫量高会严重影响球化质量，当原铁液中的wS＞0.06％时，即便是加入较多的球化剂，也很难得到合格的球墨铸铁质量。在球化处理过程中，球化剂中的Mg，首先与铁液中的S起化学反应，生成MgS的熔渣，剩余的Mg才起到球化作用，RE同样如此。由于球化元素少，所以影响了球化质量。铁液含硫量高，即便加入大量的球化剂，如果浇注时间过长，扒渣不净，还会发生“返硫”现象，影响浇注到后期的铸件质量。原铁液中硫的主要来源是：使用了含硫量高的焦炭或新生铁。